ANGGIE APRIANDANU (2025) DESAIN CETAKAN DAN SIMULASI PROSES INJECTION MOLDING 12 CAVITY DENGAN OPTIMASI RUNNER SYSTEM PADA KOMPONEN SYRINGE BARREL. S1 thesis, Universitas Muhammadiyah Yogyakarta.

[thumbnail of Halaman Judul] Text (Halaman Judul)
Halaman Judul.pdf
Download (609kB)
[thumbnail of Lembar Pengesahan] Text (Lembar Pengesahan)
Lembar Pengesahan.pdf
Restricted to Registered users only
Download (268kB)
[thumbnail of Abstrak] Text (Abstrak)
Abstrak.pdf
Restricted to Registered users only
Download (154kB)
[thumbnail of Bab I] Text (Bab I)
Bab I.pdf
Download (138kB)
[thumbnail of Bab II] Text (Bab II)
Bab II.pdf
Restricted to Registered users only
Download (854kB)
[thumbnail of Bab III] Text (Bab III)
Bab III.pdf
Restricted to Registered users only
Download (302kB)
[thumbnail of Bab IV] Text (Bab IV)
Bab IV.pdf
Restricted to Registered users only
Download (3MB)
[thumbnail of Bab V] Text (Bab V)
Bab V.pdf
Restricted to Registered users only
Download (83kB)
[thumbnail of Daftar Pustaka] Text (Daftar Pustaka)
Daftar Pustaka.pdf
Restricted to Registered users only
Download (143kB)
[thumbnail of Lampiran] Text (Lampiran)
Lampiran.pdf
Restricted to Registered users only
Download (1MB)
[thumbnail of Naskah Publikasi] Text (Naskah Publikasi)
Naskah Publikasi.pdf
Restricted to Registered users only
Download (1MB)
[thumbnail of Full Text] Text (Full Text)
Full Text.pdf
Restricted to Repository staff only
Download (6MB)

Abstract

Proses pencetakan injection molding adalah teknik manufaktur yang efisien untuk produksi komponen plastik berskala besar, seperti produk syringe barrel yang digunakan dalam dunia medis. Syringe barrel merupakan komponen penting dari alat suntik yang harus dibuat dengan detail dan aman untuk digunakan dalam praktik medis, sehingga perlu simulasi proses injection molding digunakan untuk mengetahui pendistribusian material serta cacat produk. Tujuan perancangan adalah untuk menghasilkan cetakan dan memperoleh hasil simulasi proses injection molding dengan 12 cavity pada komponen syringe barrel dengan menyempurnakan sistem runner yang optimal.Tahap awal perancangan desain produk menggunakan perangkat lunak Autodesk Inventor Professional setelah proses tersebut masuk ke penggunaan perangkat lunak Moldflow Plastic Insight untuk mensimulasikan aliran plastik cair, dan menilai hasil untuk meningkatkan efektivitas dan keunggulan produk akhir. Tahap selanjutnya meliputi perancangan desain cetakan dengan mempertimbangkan faktor seperti distribusi tekanan, laju aliran, dan pendinginan, untuk menjamin pemerataan distribusi plastik cair di setiap cavity. Cetakan syringe barrel dibuat dengan variasi dua layout runner dan menggunakan kontruksi cetakan three mold plate. Hasil simulasi digunakan untuk mengulangi desain cetakan dan sistem runner hingga desain tercapai.Data hasil analisis moldflow plastic insight menunjukkan perbandingan pada 2 jenis layout runner. Desain layout runner 1 diperoleh hasil simulasi fill time 0,5577 s, sink indeks 2,65%, circuit coolant temperature 25,28 ?, time to freeze part 11,54 s, cold runner 48,13 s, dan runner waste 25,95 gram yang mempunyai hasil yang lebih optimal dari desain layout runner 2. Simulasi Moldflow menunjukkan desain runner 1 memiliki cycle time 60 s, dan runner 2 memiliki cycle time 50 s. Desain layout runner 1 dipilih karena kualitas produksi. Hasil cetakan three mold plate komponen syringe barrel melibatkan 3 tahap yaitu cavity plate dan core plate membuka berjarak 300 mm, runner plate dan cavity plate membuka 25 mm, terakhir top clamping plate dan runner plate membuka 25 mm.

Dosen Pembimbing: Cahyo Budiyantoro, Dr., S.T., M.Sc., IPM. | NIDN0623107102
Item Type: Thesis (S1)
Uncontrolled Keywords: Injection Molding, Syringe barrel, Runner System, Three Mold Plate
Divisions: Fakultas Teknik > S1 Teknik Mesin
Depositing User: Aidilla Qurotianti
Date Deposited: 20 Feb 2025 07:20
Last Modified: 20 Feb 2025 07:20
URI: https://etd.umy.ac.id/id/eprint/49657

Actions (login required)

View Item View Item