DESAIN DAN SIMULASI INJECTION MOLD 2 CAVITY MENGGUNAKAN SYSTEM 2 MOLD PLATE UNTUK PRODUK MACINTOSH LARYNGOSCOPE BLADE

PLASTIK MERUPAKAN SALAH SATU BAHAN YANG PALING UMUM KITA TEMUI DAN GUNAKAN. SALAH SATU PRODUK PLASTIK YANG DIBUAT ADALAH MACINTOSH LARYNGOSCOPE BLADE YANG MERUPAKAN PERALATAN MEDIS UNTUK PERTOLONGAN PERTAMA PADA TINDAKAN INTUBASI. PROSES PENGOLAHAN MATERIAL MENGGUNAKAN INJECTION MOLDDENGAN SYSTEM TWO MOLD PLATE. HASIL PRODUK INJEKSI PLASTIK SERING TERJADI CACAT SEPERTI PENYUSUTAN BAGIAN-BAGIAN TERTENTU YANG DIAKIBATKAN OLEH BEBERAPA FAKTOR SALAH SATUNYA ADALAH DESAIN MOLD, PARAMETER YANG HARUS DIPERHATIKAN, YAITU MENENTUKAN REKOMENDASI TEKANAN DAN TEMPERATURE TERHADAP HASIL SIMULASIMOLDFLOW. TUJUAN DALAM PERANCANGAN INI YAITU, MENDAPATKAN HASIL PERANCANGAN KONSTRUKSI MOLD MENGGUNAKAN SISTEM TWO MOLD PLATE DAN HASIL ANALISIS SISTEM ALIRAN, COOLING, DAN WARPAGE PADA PRODUKMENGGUNAKAN PARAMETER YANG DIREKOMENDASIKAN MOLDFLOW INSIGHT.
TAHAP PERTAMA DALAM PERANCANGAN SEBUAH CETAKAN INJEKSI PADA PRODUK MACINTOSH LARYNGOSCOPE BLADE DENGAN MENGIDENTIFIKASI MATERIAL PLASTIK YANG DIGUNAKAN UNTUK PEMBUATAN PRODUK BLADE LARYNGOSCOPE ADALAH POLYCARBONATE PC FR2 BK BY LUCENT POLYMER, LETAK PARTING LINE, PENEMPATAN EJECTORUNTUK MENGELUARKAN PRODUK, DAN JUMLAH CAVITY. TAHAP KEDUA PERANCANGAN KONSTRUKSI INJECTION MOLD PRODUK MENGGUNAKAN AUTODESK INVENTOR INVENTOR 2019. TAHAP KETIGA MELAKUKAN ANALISIS PADA ALIRAN, COOLING, DAN WARPAGE YANG TERJADI PADA PRODUK MACINTOSHLARYNGOSCOPE BLADE MENGGUNAKKAN SIMULASI MOLDFLOW PLASTIC INSIGHT 5.0 BERDASARKAN REKOMENDASI PARAMETER PROSES DAN TUNTUTAN PRODUK.
BERDASARKAN HASIL ANALISA SIMULASI MOLDFLOWDIDAPATKAN FILLTIME 0,57 S, DENGAN CLAMPING FORCE 75 TON, HASIL ANALISA COOLING TIME 30,6 S, DAN HASIL ANALISA WARPAGE BERUPA DEFLECTION ALL EFFECT SENILAI 0,37. HASIL PERHITUNGAN KONSTRUKSI PADA EJECTION SYSTEM DINYATAKAN AMAN, SEBAB NILAI TEGANGAN PADA SAAT PROSES EJEKSI DIBAWAH TEGANGAN MATERIAL PADA PLATE. BERDASARKAN HASIL ANALISA CLAMPING FORCE DAN PERHITUNGAN PADA KONSTRUKSI MOLD, DIDAPATKAN MESIN YANG AKAN DIGUNAKAN YAITU MESIN ARBURG ALLROUNDER 470 S DENGAN MAXIMUM CLAMPING FORCE 80 TON.