PENGUJIAN KETAHANAN THREADING TAP PADA PROSES PEMBUBUTAN PART SPACER FRAME CROSSMEMBER BZ-050 STUDI KASUS DI PT S-FACTORY INDONESIA

<p>Penekanan biaya produksi dan pengendalian kualitas dari sebuah produk merupakan salah satu faktor pada industri manufaktur yang selalu ditingkatkan. <em>Tool life</em> yang merupakan suatu variabel penting pada sektor industri manufaktur untuk pengendalian kualitas suatu produk dan peningkatan efektivitas penggunaan<em> cutting tool</em> guna memangkas biaya penggantian <em>cutting tool</em>. Dari penelitian yang telah dilakukan masih jarang ditemukan variasi penggunaan dua jenis <em>threading tap</em> dan <em>cutting fluid</em> yang berbeda sebagai perbandingan terhadap keausan <em>tool</em> untuk pengerjaan <em>workpiece material</em> <em>hardened steel</em>. Hanya ada beberapa variasi variabel yaitu perbedaan konsentrasi <em>cutting fluid</em> dengan jenis yang sama. Untuk itu, penelitian ini difokuskan pada pengaruh variasi penggunaan dua jenis <em>threading tap</em> dan <em>cutting fluid</em> yang berbeda, dan kecepatan putar <em>spindle</em> untuk meningkatkan efektivitas penggunaan dan mengurangi biaya penggantian <em>cutting tool</em>.</p>

<p>Proses pengujian dilakukan sebanyak empat tahap pengujian. Pengujian pertama menggunakan <em>threading tap</em> merk OSG M12x1,25 S-XPF (<em>X Performer</em>), <em>cutting fluid</em> merk SK Superzol EM 100 N jenis <em>soluble oils</em> dengan konsentrasi 13%, dan kecepatan putar <em>spindle</em> pada saat proses penguliran yang dipakai yaitu 500 rpm. Pengujian kedua dan ketiga menggunakan <em>threading tap</em> merk OSG M12x1,25 VP-NRT (<em>VP Nu-Roll</em> atau <em>VP New-Roll</em>), <em>cutting fluid</em> merk SK Supercut ATX jenis <em>straight oils</em> atau <em>neat cutting oil</em>, dan kecepatan putar <em>spindle</em> 250 rpm. Pengujian keempat menggunakan <em>threading tap</em> merk OSG M12x1,25 S-XPF (<em>X Performer</em>), <em>cutting fluid</em> merk SK Supercut ATX, dan kecepatan putar <em>spindle</em> 600 rpm. Material benda kerja dari <em>hardened steel</em> dengan nilai kekerasan sebesar 20 HRC.</p>

<p>Dari penelitian yang telah dilakukan kecepatan putar <em>spindle</em>, penggunaan jenis <em>threading tap</em>, dan penggunaan jenis <em>cutting fluid</em> yang sesuai dengan material benda kerja sangat berpengaruh terhadap <em>tool life</em> dari <em>cutting tool</em>. Dari keempat pengujian yang telah dilakukan, perolehan hasil yang maksimal didapat pada pengujian keempat material OK sebanyak 1584 pcs dan material NG sebanyak 7 pcs. Perolehan hasil yang tidak maksimal didapat pada pengujian pertama material OK sebanyak 824 pcs dan material NG sebanyak 10 pcs. Dari hasil pengamatan patahan <em>tool</em> dengan uji foto makro, pengujian keempat adalah pengujian yang memiliki hasil maksimal dibanding dengan ketiga pengujian lainnya dan tidak mengalami patahan sedikit pun hingga material habis dikarenakan tap jenis tersebut direkomendasikan untuk pengerjaan material <em>hardened steel</em> dan penggunaan <em>cutting fluid</em> jenis <em>straight oils</em> yang <em>ideal</em> untuk pengerjaan material <em>hardened steel</em> sehingga terlumasi dengan maksimal pada saat pengujian.</p>